Una buena prueba de que pueden ser tomados como conceptos diferentes es que a menudo la tolerancia de impresión suele presentar valores más desfavorables que la resolución. A diferencia de la estereolitografía, la impresión 3D por inyección está optimizada para obtener velocidad, coste bajo y facilidad de uso, todo lo cual hace de ella una técnica muy útil para etapas tempranas del diseño en ingeniería. Dentro de los materiales que más se usan, están los que simulan plásticos de ingeniería, llamados filamentos, como Ácido poliláctico (PLA) y Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS). Este tipo de materiales satisfacen necesidades desde el punto de vista visual y táctil, y además, son muy resistentes y con la fuerza necesaria que los prototipos requieren. En esta variación, el objeto 3D deseado es trazado en un bloque de gel con un láser.

Ingeniería de tejidos

El filamento PLA es un poliéster poliláctico, biodegradable (derivado del maíz), pero solo en una planta de compostaje industrial. La elección y comprensión de estos componentes permiten a los usuarios maximizar su experiencia en la impresión 3D y aprovechar al máximo su verdadero potencial, siempre y cuando se utilice la calibración correcto. Los kits de impresora 3D incluyen una variedad de componentes esenciales para construir y operar con éxito una impresora 3D personalizada. Los componentes incluidos en estos kits son fundamentales para ensamblar y operar la impresora 3D con éxito.

Accesorios y Materiales

Este recurso computacional ofrece amplias aplicaciones en la docencia de la medicina, manteniendo la conceptualización volumétrica.​ Actualmente se han desarrollado métodos de impresión 3D de modelos de segmentos corporales utilizando imágenes de tomografía computarizada u otro tipo de escaneo, lo que permite realizar réplicas de secciones corporales. Además, la capacidad de crear modelos precisos y versátiles permite un mejor aprendizaje, ya que simula muy bien los tipos de tejido, por lo que es posible adaptar partes del cuerpo según la patología y las características del paciente. Recientemente también diseñaron Urbis, un dispositivo táctil para representar espacios urbanos, también destinado a estudiantes con discapacidad. Las aplicaciones en educación son enormes, ayudando a los alumnos a visualizar y entender conceptos abstractos. Pionero en esta propuestas, Evocons desarrolla una plataforma robótica multifuncional para construcción asociada a la patente EP B1.​

La aplicación de la impresión 3D a la arquitectura empezó a investigarse de forma sistemática en los años 2000, con propuestas de extrusión de gran formato como Contour Crafting y procesos de aglutinante como D-Shape. En la fabricación, desarrollo o mantenimiento de productos existen muchas ocasiones en las que las herramientas disponibles en el mercado no son compatibles con el producto que está ensamblando o reparando. Dada la variedad de materiales y el avance de la tecnología en muchos casos los repuestos impresos exceden el desempeño de las partes originales con tiempos entre fallas significativamente mayores a los iniciales. En un proceso de desarrollo poder acceder a modelos físicos suma valiosa información en las etapas más tempranas del proceso. En la actualidad las aplicaciones incluyen visualización de diseños, prototipado/CAD, desarrollo de productos, ingeniería, producción, arquitectura, arqueología, educación, salud y entretenimiento. Es uno de los parámetros más importantes en la elección del proceso de impresión y del dispositivo, ya que no sólo determinará la propia tolerancia dimensional de la pieza, sino si, en caso de espesores pequeños, dicha pieza es realizable o no.

Resolución y tolerancia de impresión

Otro enfoque es fundir de manera selectiva el medio de impresión sobre una base granular. No es posible una vez que se ha impreso una capa de descender en altura para hacer una capa inferior. Por ejemplo, Janne Kyttanen (nacida en 1974) exploró la naturaleza táctil y diáfana del SLS en productos como Lily, Lotus y Twister (2002), lámparas fabricadas en colaboración con el especialista en impresión 3D Materialise. Las posibilidades de la impresión 3D también atrajeron a arquitectos y diseñadores de productos y mobiliario.

• Pionero en esta propuestas, Evocons desarrolla una plataforma robótica multifuncional para construcción asociada a la patente EP B1.​
• De forma adicional se pueden identificar y validar supuestos asociados a la forma de falla o limitaciones y cuestiones críticas a iterar o cuidar en los próximos ciclos de desarrollo.
• Los componentes incluidos en estos kits son fundamentales para ensamblar y operar la impresora 3D con éxito.
• Con este tipo de tecnología se consigue una alta precisión dimensional y el aspecto visual de las piezas creadas con impresoras dotadas de esta tecnología es más liso y uniforme que con la tecnología de modelado por deposición fundida.
• Los filamentos para impresión 3D vienen caracterizados por diámetro (en milímetros).

Los usos de estas tecnologías han cambiado fuertemente gracias al desarrollo de nuevas tecnologías y materiales de alto desempeño. No son necesarios materiales químicos tóxicos como los usados en estereolitografía y se requiere un mínimo trabajo de post-impresión para el acabado; la única necesidad es el soplado del polvo sobrante después del proceso de impresión, o la retirada de material de soporte en otras técnicas. "En el mercado existen más de 60 tipos de materiales para impresión 3D, que gracias a sus características y propiedades físico-químicas, posibilitan la creación de prototipos perfectos, de gran precisión, excelente nivel de detalle y aplicables casi a todos los sectores industriales" (Andrea Ruiz, 2011, p.34).​

Técnicas

Es similar a una impresora de inyección de tinta normal, solamente que en lugar de colocar tinta sobre un papel, genera capas pla filamento de un polímero líquido que cura al instante con luz UV y pasa a estado sólido.​ Las piezas creadas con este tipo de tecnología de impresión 3D deben ser post-procesadas y limpiadas con alcohol isopropílico. De esta forma se van creando capas superpuestas de resina sólida que van creando el objeto. Usando material en filamentos previamente extruidos, el modelado por deposición fundida, una tecnología desarrollada por Stratasys,​ usa una tobera para depositar material fundido sobre una estructura soporte generalmente en sentido horizontal, capa a capa. Un archivo STL se aproxima a la forma de una pieza o un ensamblaje utilizando capas horizontales.

¿Cuánto valen las impresoras 3D?

Por otra parte los materiales usados, las resinas, suelen emitir vapores que pueden resultar nocivos al inhalarse, por lo que es recomendable tomar las medidas de seguridad oportunas, como el uso de mascarillas o gafas de protección. Una de las ventajas de estas dos técnicas frente al láser radica en su capacidad para curar una capa completa de resina de manera simultánea.​ Un fotopolímero es un polímero que cambia sus propiedades al ser expuesto a cierto espectro de luz, estos cambios pueden ser estructurales, por ejemplo, endurecimiento del material como resultado de la reticulación. El funcionamiento de este tipo de impresoras 3d está ligado al seguimiento de un programa de control numérico en el que están asignados los movimientos que debe hacer la impresora y a qué velocidad debe hacerlos. Ejemplos de esto son el sinterizado selectivo por láser y el sinterizado directo de metal por láser (DMLS) usando metales.Una última variación consiste en usar una resina sintética que se solidifica usando la luz de LEDs.​ En esta variación el medio no fundido sirve de soporte para los resaltes y paredes delgadas de la pieza a producir, reduciendo así la necesidad de soportes auxiliares temporales.

Mercado global de la fabricación aditiva (impresión 3D)

Para mitigar los riesgos de emisión durante la impresión 3D, se recomienda utilizar impresoras en entornos bien ventilados equipados con filtros HEPA para capturar partículas finas, y usar equipo de protección personal (EPP) como máscaras respiratorias y guantes. Lood Studio MX en México, conjuga el diseño industrial y la Impresión 3D, creando servicios enfocados al desarrollo de productos y a la manufactura de baja y mediana escala. Fue hace cerca de dos años que el gigante norteamericano General Electric anunció la compra de Concept Laser, adquiriendo posteriormente Arcam, principales fabricantes europeos de impresoras 3D industriales.​ Han existido diferentes esfuerzos, a veces relacionados entre sí, para desarrollar impresoras 3D adecuadas para su uso de "sobremesa" y conseguir que esta tecnología esté disponible a precios asumibles para el gran público. De esta forma, dado que el grosor de cada una de estas capas es de 80μ, el oxígeno se puede difundir.